专业定制砂磨机密封公司

砂磨机用机械密封介绍
目前国内砂磨机用机械密封90%是泵循环结构，一但泵损坏就导致机械密封损坏，这样大幅度降低砂磨机使用寿命。
上海克兰密封件有限公司为砂磨机解决这一难题。我公司生产的KLSMW系列砂磨机用密封采用新设计理念，根据砂磨机工况特性优化自身结构。密封带有泵效环自身循环代替泵循环，运行试验数据显示，压盖温度38℃~46℃，摩擦副温度42℃~45℃达到砂磨机使用要求。
多家砂磨机制造厂商对产品质量给予**和认可，我们欢迎更多砂磨机制造厂商前来洽谈合作事宜。我们竭诚为您提供满意的产品，周到的服务！
运行参数: Operating Parameters
规格：30-200mm
Specification: 30~200 mm
压力：≤0.5 MPa
Pressure: ≤0.5 MPa
温度：-20~60℃
Temperature: -20~60 ℃
线速度：≤25m/s
Vg: ≤25 m/s
轴向窜动量：±0.5
Axial Movement Value: ±0.5
KLSMW-30~110D
机械密封应用：制药、生化、食品、纳米材料、油漆、涂料、粘合剂、印染、石化、农药、水处理、感光胶片、重油乳等行业。

经常性泄漏
由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏
a. 弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。
b. 弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。
c. 密封端面宽度太小。
处理：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。
a. 补偿密封环的浮动性太差（密封圈太硬或硬化或压缩量太大，补偿密封环的间隙太小）。
处理：对补偿密封环间隙太小的，增大补偿密封环的间隙。
b. 镶钻或粘结动、静环的结合缝泄漏（镶装工艺欠佳，存在残余变形；材料不均匀；粘结剂变形）。
c. 动、静环损伤或裂纹。
d. 密封端面磨损，补偿能力消失。
e. 动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，按摩热太大，产生热变形；密封零件结构不合理、强度不够，受力而变形；由于加工等原因，密封零件有残余变形；安装时用力不均引起变形）。
处理：更换有缺陷的或损坏的密封环。

机械密封泄漏的原因分析及处理
一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验，以确认机械密封安装正确，当发现有泄漏时，便于及时进行维修。另外，在正常运转时也可能突然出现泄漏，此时可以根据情况进行综合分析，确认导致机械密封泄漏的真正原因，便于解决。下面就静压试验时泄漏、周期性或阵发性泄漏和经常性泄漏3种情况分别进行说明。
3.1 静压试验时泄漏
a. 密封端面安装时碰伤、变形、损坏；
b. 密封端面间安装时夹入颗粒状杂质；
c. 密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧；
d. 机器设备精度不够，使密封端面没有贴合；
e. 动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏；
f. 动静环“V”形密封圈方向装反；
g. 轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处理：加强装配时的检查、清洗；严格按技术要求进行装配。
3.2 周期性或阵发性泄漏
a. 转子组件轴向窜动量太大。
处理：调整推力轴承，使轴的轴向窜动量不大于0.25mm。
b. 转子组件周期性振动。
处理：找出原因并予以消除。
c. 密封腔内压力经常大幅度变化。
处理：稳定工艺操作条件。

运行参数: Operating Parameters
规格：30-200mm
Specification: 30~200 mm
压力：≤0.5 MPa
Pressure: ≤0.5 MPa
温度：-20~60℃
Temperature: -20~60 ℃
线速度：≤25m/s
Vg: ≤25 m/s
轴向窜动量：±0.5
Axial Movement Value: ±0.5


KLSMW-30~110D
机械密封应用：制药、生化、食品、纳米材料、油漆、涂料、粘合剂、印染、石化、农药、水处理、感光胶片、重油乳等行业。

机械密封是利用两个平面互相摩擦运行的原理，达到密封的目的。旋转密封面安装于液泵的主轴上，而固定密封面安装于密封压盖内。由于一个密封面是运动的，而另一个密封面是静止不动的，因此将这类密封称之为动态密封。

上海克兰密封件有限公司为砂磨机解决这一难题。我公司生产的KLSMW系列砂磨机用密封采用较新设计理念，根据砂磨机工况特性优化自身结构。密封带有泵效环自身循环代替泵循环，运行试验数据显示，压盖温度38℃~46℃，摩擦副温度42℃~45℃达到砂磨机较佳使用要求。


后两种泄漏通路一般采用静态密封，因为两部分之间不存在相对运动。这部分的密封通常都称之为三次密封，其密封材料为垫片或与工艺流程液体相适应的O型密封圈。

在较老的密封设计中，位于旋转面下的二次密封留有一定的间隙，可在主轴上前后运动，因此易于引起磨损和过早失效。然而在较新的密封设计中，二次密封处于静止状态，因此可避免在主轴上出现磨损腐蚀问题。
在液泵的正常操作中，旋转面和静止面之间因填料盒中的液体所产生的压力而使其保持在密封状态，在起动和停机时，填料盒的压力由弹簧产生的压力维持（甚至可以由弹簧的压力来代替）。

大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面，使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来，较通用的组合是利用碳材料作为旋转面，使其在陶瓷静止面上运行。这类材料目前仍在普遍使用，但静止面则选用不锈钢或更硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅。

不管采用什么材料，总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。然而，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低，接触面之间的间隙增大，*造成液体泄漏。