北京釜用机械密封品牌 运用寿命长

釜用机械密封的优势：
一.密封牢靠，在较长的运用期中不会走漏或很少走漏。清洗，无死角，可以避免杂菌污染。 ?

二.运用寿命长，准确选择冲突负荷比压的机械密封可运用２～５年，较长有用到９年。中??
三.维修周期长，在正常机械密封标准作业的情况下，不需要维修。??
四.轴或轴套不受磨损。???
五.冲突功率耗费少，通常约为填料函密封的１０～５０％???

釜用机械密封的特色。
1、拌和轴对比长，且下端还有拌和桨，所以泵用机械密封摇摆和振荡对比大，使动环环不能较好贴合，通常需求拌和轴设底轴承或中心轴承。为了减少轴的摇摆和振荡对密封的影响，接近密封处增设轴承，先应思考动环环有较好的起浮性。
2、因为拌和轴尺度大，密封零件重，且有拌和支架的影响，机械密封的拆装和更换对比艰难。为了拆装密封便利，通常在拌和轴与传动轴之间装设短节式联轴器，需求拆开密封时，先将联轴器中短节撤除，坚持一定尺度的空当，再将密封撤除。
3、拌和轴转速低，pv值(p为密封介质压力，v为密封端面均匀线速度)低，对动环、静环资料挑选对比*。
4、因拌和釜很少有满釜操作，故釜用机械密封的密封介质是气体，密封端面工作条件对比恶劣，通常釜用机械密封处于干冲突状态，端面磨损较大;因为气体渗透性强，对密封资料请求较高。为了对密封端面进行光滑和冷却，通常挑选流体动压式双端面密封作为釜用密封，在两个密封端面之间通入光滑油或光滑**的液体进行光滑、冷却。单端面密封仅用于压力对比低或不重要的场合。
5、因为轴颈大，在一样绷簧比压条件下绷簧压紧力大，机械密封安装和调理艰难。为了确保安装质量，当时开发的釜用机械密封多数规划成卡盘式构造(或称集装式构造)。
釜用机械密封是转动机械本体密封较有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。

1.机械密封拆卸时注意事项
在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
如果在泵两端都**械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很*遭到破坏。
如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。

2.机械密封安装时注意事项：
（1）.先装左边部分；装到密封板上
（2）.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净
（3）.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母

安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或**工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。(未完待续)
不锈钢釜用机械密封需要注意的地方
1、反应釜严防碳钢焊石油化工流程泵机械密封丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。
2、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧烧伤不锈钢耐腐蚀泵机械密封复层表面。
3、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。
4、反应釜焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。
5、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格上岗证书，并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。
橡塑密封件常用的丁腈、氢化丁腈、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚四氟乙烯等特种橡塑材料的配方及加工工艺研究，提高材料适用性能和利用率依然是工作重点。纳米材料的应用将提升橡塑材料的力学性能和特殊功能。今年4月1日国家标准化**颁布执行的我国首批四项纳米材料国标中，有一项就是橡胶用“纳米氧化锌”标准。?


????????特种工程弹性体取代低性能耐油橡胶；对橡胶亮面进行表面处理；通过纳米技术对橡塑材料改性及应用液体橡胶材料，近年都取得了一些进展。特别是近期一些新材料应用，对橡塑密封技术起了较大的推动作用。?


????????我国在密封件中应用相对较弱的热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理性能和热塑性树脂的工艺加工性能，成型工艺不需要硫化，因而被作为*三代橡胶。主要品种中的TPO、TPV、TPU在世界已得到广泛应用:?TPV在汽车的应用年均增长15%，一般是EPDN和PP的全交联化合物，其综合了高拉伸强度、耐油耐热等性能，可长期耐150℃热油工况条件，可用于替代EPDM生产汽车密封件等制品；TPO目前用的较多的是三元乙丙与聚乙烯组分构成,生产工艺**械共混法和动态硫化法。动态硫化法生产的TPO中。橡胶组分高达60～70%,耐磨性、耐臭氧、撕裂强度高、压缩变形小，综合性能优于三元乙丙硫化橡胶。
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美国、西欧和亚洲均在继续增建TPO生产装置；TPU兼具有塑料优良的加工性能和橡胶的物理性能，其耐磨、耐低温性、耐辐射性能优良，在汽车、航空**、医疗卫生、生活用品、军PU可广泛用于汽车减震垫、轴衬、轴瓦、轴套、气囊等零部件。

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釜用机械密封的特点及应用
釜用机械密封与泵用机械密封的工作原理相同，但釜用机械密封有以下特点：
1.因搅拌釜很少有满釜操作，故釜用机械密封被密封的介质是气体，密封端面工作条件比较恶劣，往往处于干摩擦状态，端面磨损较大;由于气体渗透性强，对密封材料要求较高。为了对密封端面进行润滑和冷却，釜用机械密封往往选择流体动压式双端面密封作为釜用密封，在两个密封端面之间通入润滑油或润滑良好的液体进行润滑、冷却。单端面釜用机械密封仅用于压力比较低的或不重要的场合。
2.搅拌轴比较长，且下端还有搅拌桨，所以轴的摆动和振动比较大，使釜用机械密封动环环不能很好贴合，往往需要搅拌轴增设底轴承或中间轴承。为了减少轴的摆动和振动对密封的影响，靠近密封处增设轴承，还应考虑动环环有较好的浮动性。
3.由于搅拌轴尺寸大，密封零件重，且有搅拌支架的影响，釜用机械密封的拆装和更换比较困难。为了拆装釜用机械密封方便，一般在搅拌轴与传动轴之间装设短节式联轴器，需要拆卸釜用机械密封时，先将联轴器中的短节拆除，保持一定尺寸的空当，再将釜用机械密封拆除。4.由于轴径大，在相同弹簧比压条件下弹簧压紧力大，釜用机械密封装配和调节困难。
5.搅拌轴转速低，pv值低(p为密封介质压力，v为密封端面平均线速度)，对釜用机械密封的动环、静环材料选择比较*。
由于介质引起的渗漏?
(1)?大多数潜污泵机械密封拆解后,?静环和动环的辅助密封件无弹性,?有的已经腐烂,?造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,?造成了机械渗漏过大,?动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40?,?不耐高温,?不耐酸碱,?当污水为酸性碱性时易腐蚀。?
对策:?对腐蚀性介质,?橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
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(2)?固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏　如果固体颗粒进入密封端面,?将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)?表面的堆积速度**过摩擦副的磨损速度,?致使动环不能补偿磨耗位移,?硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,?因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。?
对策:?在固体颗粒*进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
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因其他问题引起的机械密封渗漏?
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
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(1)?弹簧压缩量一定要按规定进行,?不允许有过大或过小的现象,?误差±2mm?,?压缩量过大增加端面比压,?摩擦热量过多,?造成密封面热变形和加速端面磨损,?压缩量过小动静环端面比压不足,?则不能密封。?
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(2)?安装动环密封圈的轴(或轴套)?端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)?的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
机械密封亦称端面密封,?其有一对垂直于旋转轴线的端面,?该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,?依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,?并相对滑动,?从而防止流体泄漏。??

一、常见的渗漏现象?
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50?%以上,?机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,?现总结分析如下。?
1.周期性渗漏?
(1)?泵转子轴向窜动量大,?辅助密封与轴的过盈量大,?动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,?动、静环磨损后,?得不到补偿位移。?
对策:?在装配机械密封时,?轴的轴向窜动量应小于0.1mm?,?辅助密封与轴的过盈量应适中,?在保证径向密封的同时,?动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)?。?

(2)?密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。?
对策:?油室腔内润滑油面高度应加到**动、静环密封面。?
(3)?转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,?汽蚀或轴承损坏(磨损)?,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。?
对策:?可根据维修标准来纠正上述问题。?

2.?小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象?
(1)?715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,?磨轴位置主要有以下几个:?动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。?
(2)?磨轴的主要原因:?①BIA?型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,?介质中的颗粒、杂质很*进入密封面,?使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,?且是由于上端密封面处于不良润滑状态,?动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,?橡胶件已无弹性。有的已腐烂,?失去了应有的功能,?产生了磨轴的现象。?

(3)?为解决以上问题,?现采取如下措施:?①保证下端盖、油室的清洁度,?对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应**动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,?对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。?
由于压力产生的渗漏?
(1)?高压和压力波造成的机械密封渗漏　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力**过3MPa?时,会使密封端面比压过大,?液膜难以形成,?密封端面磨损严重,?发热量增多,?造成密封面热变形。
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对策:?在装配机封时,?弹簧压缩量一定要按规定进行,?不允许有过大或过小的现象,?高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,?尽量减小变形,?可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,?并加强冷却的润滑措施,?选用可*的传动方式,?如键、销等。
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(2)?真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中,?由于泵进口堵塞,?抽送介质中含有气体等原因,?有可能使密封腔出现负压,?密封腔内若是负压,?会引起密封端面干摩擦,?内装式机械密封会产生漏气(水)?现象,?真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,?而且机械密封也有其某一方向的适应性。?
对策:?采用双端面机械密封,?这样有助于改善润滑条件,?提高密封性能。?