广州专业生产集装式机械密封价格

机械密封都有哪些优点？
（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。
（3）运转中*调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
（4）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下较大振幅不**过0.05mm使用PV值不断提高。
（5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。
（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
（7）适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
辅助密封圈材料要求:
1、良好的弹性，硬度合适且压缩*变形小。
2、耐高低温的老化性能好。
3、耐介质腐蚀、溶解、熔胀、溶缩、硬化。
4、较小的摩擦系数，耐磨耗，有一定的抗撕裂强度。
5、来源方便，成本低廉。
1、丁腈橡胶（NBR）（－40~120℃）
它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。常用的丙烯腈含量为40%（丁腈—40），耐油，抗老化性良好，并且又耐热、耐磨、耐一定腐蚀。广泛用于接触汽油及其他油类设备，也耐碱、非氧化性稀酸，不耐氧化性酸（如硝酸、铬酸）、芳烃、酯、酮、醚、卤代烃等。炼油厂凝缩油中由于含有芳烃等介质，故不适用。低温下也不宜采用。
2、氟橡胶（FPM）（－20~250℃）
它是含氟的高聚合物，目前由三个品种：
FPM2301（23—11）：具有优异的耐强酸性能。
FPM2602（26—41）：耐热性能、耐溶剂性能优于FPM2301，
但工艺性能较差。
FPM2461（246）：耐热、耐溶剂性能比FPM2602还要好。
目**般都用FPM2602，可以在250℃以下长期使用，
300℃以下短期使用。耐蚀性是橡胶中较好的，但低温性能
差，价格贵。不宜在酮类、酯类溶液中使用，压缩*变
形大。
3、硅橡胶（MVQ）
由二甲基硅氧烷与其他**硅单体聚合而成。
具有很宽使用范围（－100~350℃），在200~300℃下
可长期使用，无毒无味，主要用于高、低温下的动植物油、
矿物油、氧、弱酸、弱碱等。缺点：强度低，不耐磨，价
格高。
4、乙丙橡胶（－40~150℃）
乙烯与丙烯聚合而成。特别能耐磷酸酯系液压油、酮、
醇溶液和酸、碱，同时耐高压水蒸汽，耐侯性、耐臭氧性
好。但在矿物油和二酯系润滑油中膨胀大，不宜使用。
5、氯醇橡胶（－30~130℃）
耐热油、耐空气老化、低温弹性好、耐磨性稍差，主
要用于冷冻机介质为氟里昂的机械密封。
集装式机械密封的介绍与装配
集装式机械密封是把动环、静环、弹簧、辅助密封、压盖等机械密封的所有零部件组合在一起的一个集合体,称作集装式机封,有时也称卡式机械密封。
集装式机械密封与非集装式机械密封的区别？
集装式机械密封带轴套和机封压盖；非集装式密封只有动静环。
所谓集装式结构就是将机械密封部件中的所有组件集装在一起，需要时可以整装整卸。 所谓集装式结构就是将机械密封部件中的所有组件集装在一起，需要时可以整装整卸。
普通非集装式机械密封的安装失误率较集装式机械密封较高。因而采用集装式模块化机械密封结构就可以大大降低机械密封故障的发生。


由于集装式机械密封不需要安装人员对机械密封进行任何调整（如弹簧、密封面等），只需要拧紧螺栓就可以了，从而大大提高了机械密封的安装可靠性。
机械密封中，什么叫做集装式密封?
集装式机械密封是把动环、静环、弹簧、辅助密封圈、轴套、压盖静密封垫圈等7个主要零件组合成一起的一个集合体，也可称集装式机封(Cartridge Sea1)．有时也称卡式密封。
集装式机械密封因已组装成一个集合体．因此在机体上安装更加方便，快捷，密封可靠，深受国内外用户的欢迎，是国内今后机械密封发展的方向。
集装式机械密封一般都是平衡型机封，其结构特点是全部零件组合为一体，弹簧不与物料接触，平衡型、内流、定位块可以调节弹簧压缩量。考虑到当动、静环磨损时可以更*补偿，设计有动环密封圈。
集装式机械密封是将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。安装时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。安装方便，排除了安装不良的影响。（一般挡块厚度为弹簧压缩量，从外部易于观测）见下图：

摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本要求。
（1）足够的强度和刚度
保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，工作条件波动时影响小。
（2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。
（3）耐热冲击力高的导热系数，低的线膨胀系数。
（4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性短时间干摩擦，不损伤端面。
（5）易加工，材料成本低。
一般选择一软一硬的材料配对，软环作窄环，如：YG6/M106K，只有介质含固体颗粒、易结晶、粘度高时才选用硬对硬。
尽量采用内装、内流式结构，防止机械杂质进入密封端面，减少泄漏量。
选导热性良好材料作动环。以利散热，降低端面温度。
密封环的壁厚不可太薄，以保证整体强度、刚度，也利散热（导热欠佳的材料，可薄一些）。
密封动环和轴（轴套）间隙A11（0·4~0·6）以利补偿密封静环和轴（轴套）间隙1~3mm以免摩擦。
机械密封广泛用于石油、化工、冶金、煤炭、食品、医疗、电力、纺织、环保等诸多领域。
机械密封具有性能好、使用寿命长、运转可靠等特点，是现代企业流体输送机械应用较广、较有前途的密封形式，对于减少环境污染、节约能源具有重大意义。
一、 4 个密封点（亦称4 个泄漏点， 如图1-1 ）
泄漏点1 ─摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴合（动密封点, 两个摩擦副之间有相对转动）
泄漏点2 ─ 补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动）
泄漏点3 ─非补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止）
泄漏点4 ─压盖与腔体间的密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止）



机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用
于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔
体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设
一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，
成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。）
在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴
线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作
用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持贴合并相
对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。